Pengelasan Butt Fusion adalah nama yang diberikan untuk pengelasan pelat panas dari pipa termoplastik. Ini adalah salah satu dari dua teknik utama untuk penggabungan fusi gas polietilen dan pipa air.
Prosesnya
Fase pemanasan, kadang -kadang disebut sebagai 'manik -manik', adalah tempat ujung pipa ditekan ke pelat yang dipanaskan untuk jangka waktu tertentu. Ini diikuti oleh fase 'rendam panas' di mana tekanan dikurangi hanya untuk menahan ujung pipa di pelat panas. Ini memberikan waktu agar panas meresap ke dalam material di ujung pipa.
Setelah fase rendam panas, pelat panas dilepas dan ujung pipa disatukan. Waktu yang dibutuhkan untuk melakukan ini disebut 'waktu tinggal' dan harus sesingkat mungkin. Fase terakhir adalah waktu pengelasan/pendinginan, subjek yang telah ditentukan pada diameter pipa dan ketebalan dinding.
Pengaturan mesin
Sebelum membuat lasan pipa, mesin pengelasan fusi butt perlu diperiksa untuk berjalan dengan halus dan diatur agar bahan pipa dilas.
Pemilihan klem atau sisipan yang benar, memastikan semua pengikat ketat, untuk mengurangi kemungkinan misalignment karena gerakan aksial.
Suhu pelat panas yang benar, untuk bahan yang dilas; Ini harus diperiksa dengan probe suhu permukaan dan termometer digital di beberapa posisi setelah periode stabilisasi setidaknya 20 menit. Antara lasan, pelat panas harus ditutupi oleh kantong tahan panas untuk melindunginya dari kontaminasi permukaan dan untuk mencegah kehilangan panas.
Periksa bilah planer yang digunakan untuk memotong dan persegi ujung pipa; Mereka harus tajam, tidak rusak dan dipasang dengan kuat ke permukaan planer untuk menghindari selip planer selama rotasi.
Periksa semua bagian yang bergerak untuk operasi yang lancar dan, jika menggunakan mesin hidrolik, periksa selang dan perlengkapan untuk tanda -tanda kebocoran.
Mempersiapkan pipa
Sebelum mengelas, persiapan pipa yang benar diperlukan. Saat mengukur panjang pipa, tunjangan harus dibuat untuk urutan pemangkasan dan peleburan untuk menjamin panjang yang benar setelah pengelasan.
Sebelum menjepit pipa ke mesin, ujungnya harus diperiksa untuk bentuk yang tidak teratur, kerusakan, atau grit tertanam. Kedalaman maksimum yang diijinkan dari ini harus kurang dari 10% dari ketebalan dinding. Pipa yang rusak atau sangat mencetak gol harus dibuang. Kontaminasi longgar apa pun dapat dihapus dengan menyeka ujung pipa dengan lint - kain bebas pada permukaan bagian dalam dan luar.
Setelah dibersihkan, pipa -pipa itu dijepit ke dalam mesin. Untuk membantu penyelarasan, adalah praktik yang baik untuk menjepit pipa sedemikian rupa sehingga tanda mereka yang dicap sejalan. Ini juga membantu identifikasi di kemudian hari jika diperlukan.
Setelah dipasang dengan aman di klem, ujung pipa harus dihubungkan dengan alat perencana berputar sampai serutan terus menerus dipotong dari setiap ujung. Proses perencanaan memastikan ujung pipa halus dan persegi siap untuk fase pengelasan. Serutan longgar harus dilepas dari mesin dan di dalam pipa berhati -hati untuk tidak menyentuh ujung yang direncanakan. Ini memastikan bahwa tidak ada minyak atau kotoran yang ditransfer dari ujung tangan ke ujung pipa. Pipa kemudian harus diperiksa untuk penyelarasan dan penyesuaian yang dilakukan pada klem jika diperlukan untuk memastikan ada ketidaksesuaian minimal dengan diameter.